SAS (Serial Attached SCSI) — гэта новае пакаленне тэхналогіі SCSI. Яна такая ж, як і папулярныя жорсткія дыскі Serial ATA (SATA). У ёй выкарыстоўваецца паслядоўная тэхналогія для дасягнення больш высокай хуткасці перадачы дадзеных і паляпшэння ўнутранай прасторы за кошт скарачэння лініі злучэння. Што тычыцца голых правадоў, то ў цяперашні час яны адрозніваюцца ў асноўным па электрычных характарыстыках і падзяляюцца на 6G і 12G, SAS4.0 і 24G, але асноўны вытворчы працэс у асноўным такі ж. Сёння мы абмяркуем увядзенне голых правадоў Mini SAS і параметры кіравання вытворчым працэсам. Для высокачастотнай лініі SAS найбольш важнымі з'яўляюцца імпеданс, згасанне, страты ў пятлі, крыжаваная зрушэнне і іншыя паказчыкі перадачы, і рабочая частата высокачастотнай лініі SAS звычайна складае 2,5 ГГц або больш. Давайце паглядзім, як вырабляць якасную высакахуткасную лінію SAS.
Вызначэнне структуры кабеля SAS
Кабель сувязі з нізкімі стратамі на высокіх частотах звычайна вырабляюць з пенаполіэтылену або пенаполіпрапілену ў якасці ізаляцыйнага матэрыялу, два ізаляваныя праваднікі з зазямляльным провадам (на рынку таксама ёсць вытворца, які выкарыстоўвае два падвойныя праходы) у чартарныя рэйсы, звонку ізаляваны праваднік і зазямляльны провад абмоткі і алюмініевая фальга і ламінаваны поліэфірны пояс, праектаванне працэсу ізаляцыі і кіраванне працэсам, структура і электрычныя патрабаванні да хуткаснай перадачы і тэорыі перадачы.
Патрабаванні да праваднікоў
Для SAS, якая таксама з'яўляецца высокачастотнай лініяй перадачы, структурная аднастайнасць кожнай часткі з'яўляецца ключавым фактарам, які вызначае частату перадачы кабеля. Такім чынам, як праваднік высокачастотнай лініі перадачы, паверхня круглая і гладкая, а ўнутраная структура рашоткі аднастайная і стабільная, каб забяспечыць аднастайнасць электрычных характарыстык па даўжыні; праваднік таксама павінен мець адносна нізкае супраціўленне пастаяннаму току; у той жа час варта пазбягаць перыядычных або неперыядычных выгібаў, дэфармацый і пашкоджанняў унутранага правадніка з-за правадоў, абсталявання або іншых прылад. У высокачастотных лініях перадачы супраціўленне правадніка выклікана згасаннем у кабелі (высокачастотныя параметры, базавая праца 01 - згасанне) адным з асноўных фактараў. Існуе два спосабы зніжэння супраціўлення правадніка: павелічэнне дыяметра правадніка, выбар матэрыялу правадніка з нізкім удзельным супраціўленнем. Пры павелічэнні дыяметра правадніка, каб задаволіць патрабаванні характарыстычнага імпедансу, неабходна адпаведна павялічыць вонкавы дыяметр ізаляцыі і гатовага вырабу, што прывядзе да павелічэння выдаткаў і нязручнасцей апрацоўкі. Звычайна для срэбра выкарыстоўваюцца матэрыялы з нізкім удзельным супраціўленнем, якія праводзяць ток. Тэарэтычна, пры выкарыстанні срэбнага правадніка дыяметр гатовага вырабу будзе меншым, што дазволіць атрымаць выдатныя электрычныя характарыстыкі. Але паколькі кошт срэбра значна вышэйшы за кошт медзі, яго кошт занадта высокі і немагчымасць вытворчасці, мы выкарысталі скін-эфект для распрацоўкі правадніка кабеля, каб улічыць кошт і нізкае супраціўленне. У цяперашні час SAS 6G выкарыстоўвае луджаныя медныя праваднікі для задавальнення электрычных характарыстык, а SAS 12G і 24G пачынаюць выкарыстоўваць пасярэбраныя праваднікі.
Калі ў правадніку ёсць пераменны ток або пераменнае электрамагнітнае поле, узнікае з'ява нераўнамернага размеркавання току. Па меры павелічэння адлегласці ад паверхні правадніка шчыльнасць току ў правадніку памяншаецца ў геаметрычнай прагрэсіі, гэта значыць ток у правадніку канцэнтруецца на паверхні правадніка. Калі глядзець на папярочны сячэнне, перпендыкулярнае кірунку току, інтэнсіўнасць току ў цэнтральнай частцы правадніка практычна роўная нулю, гэта значыць, ток практычна адсутнічае, толькі ў частцы краю правадніка будзе дадатковы ток. Простымі словамі, ток канцэнтруецца ў «скін-эфекте» правадніка, таму гэта называецца скін-эфектам, і эфект у асноўным выкліканы зменлівым электрамагнітным полем, якое стварае віхравае электрычнае поле ўнутры правадніка, што кампенсуе першапачатковы ток. Скін-эфект прыводзіць да павелічэння супраціўлення правадніка з павелічэннем частаты пераменнага току, што прыводзіць да зніжэння эфектыўнасці перадачы току правадніком. Аднак пры распрацоўцы высокачастотных кабеляў сувязі можна скарыстацца гэтым прынцыпам, выкарыстоўваючы метад нанясення срэбра на паверхню, каб задаволіць тыя ж патрабаванні да прадукцыйнасці пры ўмове зніжэння спажывання металу, што, у сваю чаргу, зніжае кошт.
Патрабаванні да ізаляцыі
Ізаляцыйнае асяроддзе павінна быць аднастайным, такім жа, як і ў правадніка. Каб атрымаць меншую дыэлектрычную пранікальнасць S і тангенс вугла дыэлектрычных страт, кабелі SAS звычайна ізалююцца поліпрапілену (PP) або фетрафторэтанала (FEP), а некаторыя кабелі SAS таксама ізалююцца пенапластам. Калі ступень пенаўтварэння перавышае 45%, цяжка дасягнуць хімічнага пенаўтварэння, і ступень пенаўтварэння нестабільная, таму кабелі больш за 12G павінны выкарыстоўваць фізічнае пенаўтварэнне.
Асноўная функцыя фізічнага ўспененага эндадэрмісу заключаецца ў павелічэнні адгезіі паміж правадніком і ізаляцыяй. Паміж ізаляцыйным пластом і правадніком павінна быць гарантавана пэўная адгезія, інакш паміж ізаляцыйным пластом і правадніком утворыцца паветраны зазор, што прывядзе да змяненняў дыэлектрычнай пастаяннай £ і тангенса вугла дыэлектрычных страт.
Паліэтыленавы ізаляцыйны матэрыял экструдуецца да носа праз шрубу і раптоўна падвяргаецца ўздзеянню атмасфернага ціску на выхадзе з носа, утвараючы адтуліны і злучальныя бурбалкі. У выніку ў зазоры паміж правадніком і адтулінай галоўкі вылучаецца газ, утвараючы доўгую бурбалкавую адтуліну ўздоўж паверхні правадніка. Каб вырашыць дзве вышэйзгаданыя праблемы, неабходна адначасова экструдаваць пласт пены... Тонкая абалонка сціскаецца ва ўнутраны пласт, каб прадухіліць вызваленне газу ўздоўж паверхні правадніка, а ўнутраны пласт можа герметызаваць бурбалкі, каб забяспечыць раўнамерную стабільнасць асяроддзя перадачы, каб паменшыць згасанне і затрымку кабеля і забяспечыць стабільны характарыстычны імпеданс ва ўсёй лініі перадачы. Пры выбары эндадэрмісу ён павінен адпавядаць патрабаванням тонкасценнай экструзіі ва ўмовах хуткаснай вытворчасці, гэта значыць матэрыял павінен мець выдатныя ўласцівасці на расцяжэнне. LLDPE - найлепшы выбар для задавальнення гэтага патрабавання.
Патрабаванні да абсталявання
Ізаляваны стрыжань з'яўляецца асновай вытворчасці кабеляў, і якасць стрыжня аказвае вельмі важны ўплыў на наступны працэс. У працэсе выкарыстання стрыжня вытворчае абсталяванне павінна мець функцыю анлайн-маніторынгу і кіравання, каб забяспечыць аднастайнасць і стабільнасць стрыжня, а таксама кантраляваць параметры працэсу, у тым ліку дыяметр стрыжня, ёмістасць у вадзе, канцэнтрычнасць і г.д.
Перад дыферэнцыяльным падключэннем неабходна нагрэць самаклейную поліэфірную стужку, каб расплавіць і злучыць тэрмаклей з самаклейнай поліэфірнай стужкай. У тэрмаклейнай частцы выкарыстоўваецца электрамагнітны награвальнік з рэгуляванай тэмпературай, які дазваляе рэгуляваць тэмпературу нагрэву ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі. Існуюць вертыкальныя і гарызантальныя спосабы ўстаноўкі агульнага папярэдняга награвальніка. Вертыкальны папярэдні награвальнік дазваляе зэканоміць месца, але абмоткавы провад павінен праходзіць праз некалькі рэгулявальных колаў з вялікімі вугламі, каб увайсці ў папярэдні награвальнік, што дазваляе лёгка змяніць адноснае становішча ізаляцыйнага стрыжня і абмотвальнага стужкі, што прыводзіць да зніжэння электрычных характарыстык высокачастотнай лініі перадачы. Наадварот, гарызантальны папярэдні награвальнік знаходзіцца на адной лініі з парай абмотвальных ліній, і перад уваходам у папярэдні награвальнік пара ліній праходзіць толькі праз некалькі рэгулявальных колаў, якія выконваюць ролю нацыянальнага выраўноўвання, а абмотвальная лінія не змяняе вугал пры праходжанні праз рэгулявальнае кола, што забяспечвае стабільнасць фазавага становішча вязання ізаляцыйнага стрыжня і абмотвальнай стужкі. Адзіны недахоп гарызантальнага падагравальніка заключаецца ў тым, што ён займае больш месца, а вытворчая лінія даўжэйшая, чым у намотачнай машыны з вертыкальным падагравальнікам.
Час публікацыі: 16 жніўня 2022 г.